Innovative Hotmelt Beschichtungsanlagen
von SM Coating
Die innovativen Hotmelt Beschichtungsanlagen von SM Coating zur Verarbeitung von thermoplastischen und reaktiven Schmelzklebestoffen sind weltweit bekannt für gleichmäßige, klebstoffsparende Beschichtungen und eine besonders präzise Klebstoffauftragstechnik. Wir bieten Ihnen alle Entwicklungsschritte aus einer Hand – von der Planung Ihrer Hotmelt-Anlage bis hin zur Montage vor Ort und der Wartung durch unser erfahrenes Serviceteam.
Komplexe Anlagen und Einzelkomponenten
SM Coating liefert Ihnen genau die Lösung, die Sie benötigen. Wir konzipieren komplette Klebstoffauftragssysteme, große Beschichtungs- und Kaschieranlagen sowie hochwertige Bauteile zur kostenbewussten Umrüstung Ihrer bestehenden Hotmelt Beschichtungsanlagen.
Dabei profitieren Sie von der Erfahrung und dem Know-how unserer Entwickler und Techniker: In der Planungsphase arbeiten wir eng und partnerschaftlich mit den Experten aus Ihrem Hause zusammen, damit Ihre Beschichtungsanlagen später genau die Anforderungen erfüllen, die Sie in der Produktion benötigen.
Individuelle Hotmelt Beschichtungsanlagen für Ihr Unternehmen
Wir nehmen auch anspruchsvolle Herausforderungen mit Begeisterung an: Mit Kreativität und einem Auge fürs Detail arbeiten unsere erfahrenen Produktentwickler so lange, bis sie die optimalen Ergebnisse für Ihre Hotmelt Beschichtungsanlagen erreichen.
In unserem Technikum können wir verschiedene Verfahren der Klebetechnik und Klebstoffauftragstechnik für Sie testen. Darüber hinaus simulieren wir gezielte Testläufe mit Ihren Originalmaterialien wie Folien und Bauteilen, die in Ihren Beschichtungsanlagen verarbeitet werden sollen. Für zuverlässige Produktionsergebnisse.
Bei der Planung und dem Bau von Hotmelt Anlagen integrieren wir je nach Anforderung auch hochwertige Bauteile aus der Produktion unseres Mutterunternehmens SM-Klebetechnik, z. B. Fassschmelzer, Schmelzgeräte mit Tankanlagen, Beutelschmelzer, Extruder oder die modularen Systemauftragsköpfe, z. B. zur Schlitzdüsen-Beschichtung mit Breitschlitzdüse.
Softwareentwicklung für effizienten Klebstoffauftrag
Selbstverständlich berücksichtigen wir schon in der ersten Konzeptionsphase vorhandene Schnittstellen. Ganz individuell entwickeln und programmieren unsere Techniker die Software, die für einen effizienten Klebstoffauftrag und eine genaue Warenbahnführung in Ihren Hotmelt Beschichtungsanlagen notwendig ist. Durch verschiedene Testreihen in unserem Technikum und während der Endmontage in Ihrem Werk werden die Funktionsfähigkeit der Hotmelt Beschichtungsanlagen und der zugehörigen Software umfassend getestet, um einen reibungslosen Betrieb der hoch-komplexen Klebstoffauftragssysteme zu ermöglichen.
In 3 Schritten zur individuellen Beschichtungsanlage
Bei SM Coating erhalten Sie alle Entwicklungsschritte aus einer Hand – von der Planung Ihrer Hotmelt-Beschichtungsanlage bis hin zur Montage bei Ihnen vor Ort:
Vereinbaren Sie einen Beratungstermin
Rufen Sie uns unter
Telefon: +49 (0) 2452/9172-242 an oder schreiben Sie uns über das Kontaktformular – wir beraten Sie ausführlich rund um Ihre neue Hotmelt-Beschichtungsanlage.
Testen Sie die Anlagentechnik
In unserem hauseigenen F&E-Technikum bieten wir Ihnen die Möglichkeit, verschiedene Verfahren der Klebetechnik und Klebstoffauftragstechnik zu testen und Testläufe mit Ihren Originalmaterialien zu fahren, die in Ihren Hotmelt Beschichtungsanlagen verarbeitet werden sollen.
Erzielen Sie hochpräzise Beschichtungen
Mit unseren Hotmelt Beschichtungsanlagen ermöglichen wir Ihnen präzise und zuverlässige Produktionsergebnisse – ganz gleich, welche Materialien und Schmelzklebestoffe (z. B. EVA, PUR, POR, Bitumen, Butyl) Sie damit verarbeiten.
Hotmelt Beschichtungsanlagen auf einen Blick
Sie erwarten bei Beschichtungen mehr als gute Qualität? Die Hotmelt Beschichtungsanlagen von SM Coating bieten Ihnen ein Höchstmaß an Qualität bei der Beschichtung von Textilien, Etiketten, Folien, Baustoffen, Klebe- und Dichtbändern. Dank der Testmöglichkeit in unserem hauseigenen F&E-Technikum haben Sie Gewissheit, dass Ihre neue Hotmelt-Beschichtungsanlage mit Ihren Materialien funktioniert.
Hotmelt Anlagen für den Einsatz in unterschiedlichen Industrien
Sie möchten zuverlässige Produktionsergebnisse erzielen? Unsere Hotmelt Beschichtungsanlagen werden unter anderem in der Textil-, Folien-, Möbel-, Bau- und Automobilindustrie eingesetzt
Die Hotmelt Beschichtungsanlagen von SM Coating gewährleisten exakte Beschichtungen mit einer gleichmäßigen Schichtdicke und hoher Haftfestigkeit auf den Substraten – bei schneller Produktionsgeschwindigkeit.
Hotmelt Beschichtungsanlage
mit Breitschlitzdüse zur PUR Beschichtung von bis zu 1000 mm breiten TPO oder PVC Interiorfolien (Automotiv)
Flexible PUR Beschichtungsanlage
zur Beschichtung von bis 2300 mm breiten Textildekoren, Textil-Schaumverbundmaterialien oder PVC Folien über eine Breitschlitzdüse. Reduzierte Anlagenausstattung mit pneumatischem Pufferspeicher am Abwickler und Saug- bzw. Konvektionskühlung nach der Beschichtung.
Hotmelt Beschichtungs- und Kaschieranlagen
für Glasfaserfolie in Modulbauweise zum Hotmelt Sprühauftrag über Mehrmodulauftragskopf. Die Module sind in Sektionen zu- und abschaltbar, zur Generierung verschiedener Auftragsbreiten und Auftragsbilder. Optional: Streckensteuerung. Materialbreite 1250mm, Wickler in Cantileverausführung ( Einseitig gelagerte Wickelwellen)
Flexible PUR Beschichtungsanlage
zur Beschichtung von bis 2300 mm breiten Textildekoren, Textil-Schaumverbundmaterialien oder PVC Folien über eine Breitschlitzdüse. Reduzierte Anlagenausstattung mit pneumatischem Pufferspeicher am Abwickler und Saug- bzw. Konvektionskühlung nach der Beschichtung.
Hotmelt Beschichtungs- und Kaschieranlagen
für Glasfaserfolie in Modulbauweise zum Hotmelt Sprühauftrag über Mehrmodulauftragskopf. Die Module sind in Sektionen zu- und abschaltbar, zur Generierung verschiedener Auftragsbreiten und Auftragsbilder. Optional: Streckensteuerung. Materialbreite 1250mm, Wickler in Cantileverausführung ( Einseitig gelagerte Wickelwellen)
Hotmelt Beschichtungsanlage
mit Breitschlitzdüse zur PUR Beschichtung von bis zu 1000 mm breiten TPO oder PVC Interiorfolien (Automotiv)
5 überzeugende Gründe für die Anlagentechnik von SM Coating
01.
Ausführliche Beratung
Bei SM Coating werden Sie von unseren Experten und Entwicklern ausführlich über die Möglichkeiten Ihrer Hotmelt Beschichtungsanlagen beraten, damit diese genau Ihre Anforderungen erfüllen.
02.
Perfekt auf Ihr Anforderungsprofil zugeschnitten
Unsere Experten und Techniker entwickeln Ihre Anlagen oder einzelne Bauteile zur Integration bzw. Umrüstung in Ihre bestehenden Anlagen – und das in kurzer Zeit.
03.
Testung mit Ihren Materialien
Bei SM Coating bieten wir Ihnen die Möglichkeit, die Hotmelt Beschichtungsanlagen mit Ihren Originalmaterialien und Klebstoffen zu testen, damit Sie optimale Produktionsergebnisse erzielen können.
04.
Made in Germany
Bei Hotmelt Beschichtungsanlagen von SM Coating vertrauen Sie auf Qualitätsprodukte – mit größter Sorgfalt von unseren Ingenieuren in Deutschland entwickelt und hergestellt.
05.
Ausgezeichneter Service
Ob Wartung oder Austausch – wir bieten Ihnen kurze Reaktionszeiten, einen schnellen weltweiten Wartungsservice und ebenso einen zuverlässigen Ersatzteilversand für Ihre Beschichtungsanlagen.
Kontakt
Schreiben Sie uns – wir entwickeln Ihre Hotmelt Beschichtungsanlagen
und einzelne Bauteile nach Maß!
Unsere Experten beraten Sie unverbindlich, planen und konstruieren Ihre Hotmelt Beschichtungsanlagen exakt nach Ihren Vorgaben entsprechend Ihres Anforderungsprofils – für hochwertige, gleichmäßige und gezielte Flächenbeschichtungen.